一枚巴掌大小的密封件，能够筑牢流体密封屏障，杜绝丝毫泄漏风险。

“别小看这小小的密封件，它是大国重器的关键‘心脏部件’。”昨天，浙大宁波理工学院大空域数智化密封团队负责人、学院副院长陆俊杰，指着实验室里精准运转的测试样品，语气里是藏不住的自豪，“运载火箭、深海潜水器、航空航天装备、核电设施能否安全稳定运行，核心都取决于它的密封性能。”

这款由浙大宁波理工学院大空域数智化密封团队联合宁波东联密封件有限公司攻坚研发的极端工况密封产品，不仅打破了国外技术垄断，更在方寸之间，闯出了中国制造高端突破的“硬核”之路。

图为密封产品。

直面技术封锁，破解极端工况困局

时间倒回几年前。

在航空航天、深海探测、核电能源、低温储运等极端工况领域，我国超低温、超高压、高转速、高耐磨损的高端密封件，长期面临着国外技术封锁、产品禁售、定价高昂、售后受限等多重困境。

陆俊杰举了个例子：航空发动机，承受高温、高压、高转速，普通密封件短短数分钟便会磨损失效与泄漏。而此前，国内多家科研机构和企业全力攻关，始终无法突破极端环境下低泄漏、高稳定、长寿命的技术瓶颈。

行业困境，同样困住了本土制造企业。作为一家深耕密封材料领域多年的专精特新企业，宁波东联密封件有限公司在高端密封产品的结构设计上缺乏理论支撑，极端工况模拟检测能力不足，加工工艺稳定性也存在短板，研发生产一度受阻。

“没有核心技术支撑，无法验证产品在航天、深海、核电等特殊场景下的可靠性，只能扎根中低端市场，高端市场完全被国外企业占据。”宁波东联研发中心主任叶传剑说。

一边是国家重大战略装备的迫切需求，一边是本土企业转型升级的现实难题，攻克极端密封技术、实现国产化替代，势在必行。

图为浙大宁波理工学院极端密封实验室。

集结科研铁军，校地协同攻克难关

2018年，浙大宁波理工学院决定啃下这块“硬骨头”。由陆俊杰教授揭榜挂帅，极端密封实验室应运而生。

2023年，实验室获批宁波市极端密封重点实验室，成为宁波首批、学校首个市级A类重点实验室。团队扩张为由8名教师、4名职工、20余名研究生组成的科研铁军。陆俊杰介绍，团队联合了宁波当地的专精特新小巨人企业，以及清华大学、浙江大学、中国航天科技集团等国内顶尖科研力量，形成了“基础研究—技术研发—产业应用”的高效闭环。

东联正是这一闭环中的重要节点。“在2020年，我们共同承担了宁波市科技创新2025重大专项，这为双方的深度合作奠定了基础。”叶传剑说。

2023年，浙大宁波理工学院与东联正式携手。此外，陆俊杰团队还成功构建起“设计研发—材料研发—精密制造—运行监测—故障诊断”全流程产业化成套技术体系，实现了极端密封技术从0到1、从1到10的核心突破。

图为宁波东联密封件有限公司密封产品生产车间。

成果落地兴国，筑牢高端制造自主根基

团队潜心攻坚的核心技术，最终化作大国重器的坚实屏障，转化为本土产业升级的强劲动能。

去年，团队与宁波天工流体科技股份有限公司、星际荣耀、浙江大学自主研发的“新一代运载火箭高耐振大深冷膜盒旋转密封装置”，凭借颠覆性技术创新，荣获中国商业联合会科技奖技术发明一等奖，并成功应用于国家运载火箭工程。

校企协同创新，也结出了实实在在的产业硕果。在团队技术全力赋能下，宁波东联实现超低温LNG储运密封、高端工业渣浆泵密封等系列高端产品规模化量产，产品性能全面达到、部分超越国际同类产品，采购成本直降20%至30%，彻底打破了国外产品的垄断格局。

“依托技术升级，企业完成了从传统经验式研发，到理论仿真、试验验证、工程迭代的科学化研发体系全面转型。”叶传剑介绍，相关密封产品投用后，企业销售额同比增长10.6%，实现了科技创新与产业发展的双向赋能。

图为宁波东联密封件有限公司密封产品生产车间。

与此同时，在地方政府与学校支持下，实验室新增高端科研设备500余套，设备原值超1600万元，全面向其他高校、科研院所及本土企业开放共享。

“多年来，我们也培育输送了一大批高端科研人才，为行业持续注入新生力量。”陆俊杰说，团队的目标很简单，就是要让中国的极端密封技术不再受制于人，让国产装备用上自己造的“可靠之芯”。