高强耐磨复合改性铜合金开发，核心是针对传统铜合金强度低、耐磨性差、抗疲劳性能不足，难以适配高端机械、矿山冶金、轨道交通、精密仪器等领域严苛工况需求的痛点，开展铜合金复合改性技术攻关，通过合金元素掺杂、复合相强化、工艺优化等手段，实现强度与耐磨性的协同提升，同时制定明确可量化的技术指标，确保研发成果具备实际量产与应用价值。传统铜合金虽具备良好的导电导热性和塑性，但在高载荷、高摩擦、强冲击的工况下，易出现磨损、变形、断裂等问题，导致零部件使用寿命短、更换频繁，大幅增加生产成本与维护成本。本技术开发旨在通过优化合金成分设计（合理掺杂Cr、Zr、Ti、Si等强化元素，元素含量偏差≤±0.03%），采用粉末冶金复合、原位自生强化、热处理改性等工艺，构建“铜基体+强化相”的复合结构，优化制备工艺参数，解决复合改性过程中强化相分散不均、界面结合不紧密、性能波动大等技术难题，

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实现核心技术指标：抗拉强度≥750MPa，屈服强度≥680MPa，硬度≥240HV，较传统铜合金强度提升50%以上；耐磨性能显著优化，磨损量≤0.015g/1000转，摩擦系数≤0.18，使用寿命较传统铜合金延长80%以上；同时保留良好的综合性能，导电率≥40%IACS，伸长率≥8%，抗疲劳强度≥320MPa，在-30℃~80℃环境下可稳定工作，耐腐蚀性达到GB/T 10125-2021中中性盐雾试验48h无明显腐蚀，制备合格率≥96%，量产单位成本控制在80元/kg以内，推动高强耐磨复合改性铜合金在高端装备制造领域的规模化应用，填补相关高性能铜合金技术空白，提升产品核心竞争力，满足各行业对耐磨、高强铜合金零部件的严苛使用需求。

完整的工艺方案