半导体、新能源、生物医药等高端制造领域，其核心生产过程均在洁净室中进行，对空气洁净度有着极为严格的要求。与此同时，洁净室整体运行中面临的节能降耗需求也日益迫切，均已成为制约高端制造产业链发展的关键因素之一当前行业在痕量气体污染物去除方面仍存在选择性净化效率差,国产滤料选择性净化效率s80-85%且性能不稳定、吸附容量低和再生因难等技术瓶颈而在组飘拉物过滤方面，则难以在保持高过滤效率的同时有效解决阻力过大的问题，通常绍颗粒过滤效率可达99.95%。但阻力相对较高(H13效率下2.5ms风速，初阻力高达350Pa)，且有释气可能性，而全热交换膜作为净化空调系统的核心部件,其性能优劣直接决定了设备的效能与品质,这些都成为垂待突破的行业难题。
此外，高性能洁净室净化滤材和高培值的全热交换膜材料目前仍由国外企业垄断,我国在高端制造领域实现高效低能耗洁净室膜材料的自主可控已迫在眉睫。上述现实因境充分凸显了本项目实施的必要性与紧迫性。

本项目旨在攻克上述关键技术难题,开发能够高效去除高端制程领域洁净室产生的典型痕量气体污染物和细颗粒物，以及高性能的全热交换膜，并以此为核心，研制适用于高端制造领域洁净室的高效低能耗膜材料及组件，推动核心产品实现进口替代。在项目实施过程中，将聚焦重点突破长效、低耗的高端功能复合膜材料及组件在高端制造领域空气环境控制应用的三大关键技术难点，以期提升我国在该领域的自主创新能力和产业竞争力:(1)开发具有选择性净化功能的复合膜材料及组件，通过精准调控膜表面化学组成和微观结构,解决传统材料对纽颗粒物和不同类型痕量气体污染物协同去除效率不足的技术瓶
颈，显著提高容尘量及净化效率;(2)政克功能膜材料长效抗污染技术，通过表面功能化改性工艺，显著提升材料的抗污性能与环境适应性,使功能复合膜材料及组件在复杂工况条件下的使用寿命延长2-3倍，
有效保障系统的长期稳定运行;
(3)开发高透湿、高阻气、抗菌、长寿命的全热交换膜，同时突破生产工艺限制，实现膜材料的批量生产升级，并完成规模化制造的技术跃迁。

公司在前期发展过程中，通过独立研发或合作攻关的形式深度参与了多项省、市、县级科技攻关项目。这些项目所形成的技术成果已全部转化为核心技术，并成功应用于对应产业领域，实现了科研价值与产业效益的有机统一。依托在空气净化材料及设备领域积累的雄厚研发基础、成熟技术储备与丰富市场运营经验，公司具备为本次项目提供全流程保障的坚实能力，能够有效推动新技术与新产品的落地转化、场景应用及市场推广工作，确保项目实现预期目标和经济社会效益。

(1)开发非玻纤、不含氟的细颗粒物过滤膜材料1种，可实现对细颗粒物过滤效率299.95%，经消静电处理后，仍可维持290%的过滤效率:(2)开发针对不同类型痕量气体污染物的净化滤料1-3种，可实现对酸性S02、碱性NH3及有机物甲苯等净化效率299%，并具备对特定痕量气体污染物的吸附变色指示功能，
初始与寿命终点色差23;(3)研制全热交换膜材料1-2种，实现透湿23400g(m2:24h)，终端设备测试性能达到焓交换效率≥83%，批量生产线速达到15m/min，良品率≥96%;(4)实现整体基于低风阻结构设计和智能优化模拟，技术节能约20-30%:
(5)申请或授权发明专利2件;

产品研发方案及样品