一、应用范围

自主研发的新材料用高端智能制造装备广泛应用于高温合金、钛合金、非晶及高合金等新材料的制备、构件的成形、新工艺和新技术的开发，着力解决基础材科产品同质化、低值化，环境负荷重、能源效率低、资源瓶颈制约等重大共性问题，促进高温合金等新材料在航空航天、电子信息、汽车制造等重要领域的应用与创新。

二、技术简介

针对高温合金、钛合金。非品及高合金等新材科对制备和加工装备的技术要求，利用中心加热与中央水气双冷复合式的定向凝固技术，开发出高温合金定向凝固装备：利用紧耦合环孔式高效气雾化制粉技术，开发出真空感应气雾化制粉装备：利用非品合金短流程制备技术，开发出高温高效成形装备，突破传统装备的设计开发。制造流程。工艺优化及智能化绿色化改造等关键技术，开展先进生产示范，提升国产化高端装备的保障能力和国际竞争力，打破高温合金定向凝固这类高端智能制造装备对外依存度高的现状，加速推进重大装备国产化进程。该技术目前处于成熟产品阶段。该技术已应用于厦门钨业、哈工大等企业和高校。

三、主要指标（特点）

1.高温合金定向凝固装备：针对现有HRS空冷定向凝固设备铸件内外侧温度场不均匀、内侧温度梯度低以及单向热流条件不理想造成单晶叶片铸件内侧容易形成杂晶缺陷的状况，研究HRS定向凝固方式的单向热流形成原理以及定向凝固炉设计与制造的关键理论基础，开发中心加热系统、挡热板和中央冷却系统、气体冷却系统、大尺寸结晶器，提高单晶叶片成品率和生产效率。
2.真空气雾化制粉装备：在传统电极感应熔化气体雾化制粉技术及装备的基础上：突破一机一用传统制备技术，研究有地埚[VIGA]和无坩埚（EIGA）高温纯净化熔炼技术、气压与气流自适应调控技术、粉末收集与后处理技术等关键技术难题，开发国内首台套EIGAVIGA双模式兼容真空感应气雾化制粉装备：解决传统雾化制粉技术存在连续制备时间短、生产效率低、雾化稳定性差、粉末质量低的问题。
3.高温高效成形装备：针对非晶合金构件制备产业化需求，自主开发高温高效非晶压铸成型系统，包括可视化控制系统、真空获得系统、熔炼与浇注系统、压射系统与模具系统，可实现自动化控制。建立了标准的工艺路线，植入到系统，解决非晶合金制备重复性差及复杂构件控形一控构一控性一体化制备难的问题。
4.强悬浮冷床熔炼装备：针对各类新型高性能材料母合金熔炼成分不均匀，科研生产过程中合金组织结构调控、合金性能一致性难以保证的问题，系统研究熔炼电源-地埚一线圈之间的匹配性耦合规律，采用铜地埚和悬浮熔炼技术，研制出的双电源强悬浮冷床熔炼设备，解决了活性金属熔化不均匀以及与普通坩蜗反应的难题，建立了冷地埚与高频电源匹配性冶炼技术及开发相应的制备工艺，广泛应用于活性元素合金的纯净化熔炼。
5.新材料联合制备装备：集合非自耗电弧熔炼系统和高真空铜辊用带系统，在高纯氩气保护环境下利用钨电极产生的高温电弧熔化各类低、高熔点金属材料，通过氢气压力将液态合金液从熔化地蜗底部高速喷出，利用高速旋转的铜辑快速冷却形成薄带，适合高校、科研院所及企业进行薪材料的研究、开发等工作。
6.热压烧结装备：在真空/气氛条件下热压成型、高温烧结，形成高密度烧结料，适用于金属基复合材料、粉末冶金等新材料的高温热成型。