本合同甲方委托乙方研究开发中央净水器净魔舱机头模具研发项目，并支付研究开发经费和报酬，乙方接受委托并进行此项研究开发工作。双方经过平等协商，在真实、充分地表达各自意愿的基础上，根据《中华人民共和国民法典》的规定，达成如下协议，并由双方共同格守。

①压铸铝材质选用A380高强度材料一体成型，压铸件强度等机械性能，并达到爆破6MPa、静压、水锤及冰冻等各项指标及满足T/NAHIEMS7-2022测试要求，以便达到设计要求。①模具材质选用、加工工艺设计合理，模具需求保证10万模次以上使用寿命。①数字化设计与仿真驱动开发：核心方法是基于3D CAD进行全参数化设计，并深度依赖CAE模流分析进行虚拟验证和优化，大幅减少试错成本，④模具结构创新设计：分型面设计：确定最优分型面位置，确保顺利胶模、减少飞边，保证关键部位（特别是密封面）的完整性和精度，并考虑外观面要求。型腔与型芯设计：精确计算收缩率（考虑特定合金，壁厚差异），设计型腔（凹模）和型芯（凸模）的尺寸。针对复杂内部流道（水路）。设计精密，可更换的镶件。

深度理解产品功能需求：特别是密封性、强度、卫生安全要求。

CAE 模拟的准确应用与优化：减少试模轮次和修模成本。

冷却系统设计的卓越性：对模具效率、质量、寿命至关重要。

CNC精密加工与CMM严格检测：确保模具精度。

团队系统化的试模与问题解决能力：团队快速定位并解决缺陷。

瑞典8407优质模具材料的选用与表面处理：模具保证长寿命。

项目跨职能团队的紧密协作：模具设计、分析、加工、工艺、产品工程师无缝沟通。

研发中央净水器净魔舱机头为中央净水器的主要零件，研发一套高精度、长寿命、高效率的铝合金模具，用于稳定量产，满足图纸尺寸要求及爆破6MPa、静压、水锤及冰冻等各项指标，并且达到T/NAHIEM57-2022测试要求。

模具结构创新设计：分型面设计：确定最优分型面位置，确保顺利胶模、减少飞边，保证关键部位（特别是密封面）的完整性和精度，并考虑外观面要求。型腔与型芯设计：精确计算收缩率（考虑特定合金，壁厚差异），设计型腔（凹模）和型芯（凸模）的尺寸。针对复杂内部流道（水路）。设计精密，可更换的镶件。CAE 模拟的准确应用与优化：减少试模轮次和修模成本。团队系统化的试模与问题解决能力：团队快速定位并解决缺陷。