高强度螺栓组合件是高端装备（的核心连接部件，其性能直接决定装备的结构安全性与可靠性。我国高强度螺栓市场需求庞大，但高端产品仍依赖进口，国产螺栓存在强度波动大、耐疲劳性及耐环境腐蚀性提出更高要求。同时，螺栓组合件的装配工艺（如扭矩控制、预紧力均匀性）对连接可靠性影响显著，现有装配技术难以满足高精度需求。开发高性能高强度螺栓组合件及配套装配技术，实现国产化替代，对保障高端装备产业安全具有重要战略意义。

1、高性能螺栓钢材料研发与热处理工艺：12.9级及以上螺栓需采用超高强度钢，面临材料纯净度控制（P、S含量≤0.005%）、合金元素配比优化难题；热处理过程中需解决淬火冷却均匀性、回火脆性控制问题，确保螺栓强度与韧性的平衡。

2、螺纹成型与表面强化技术：滚轧螺纹易产生应力集中，需优化滚轧工艺参数（如滚轧速度、压下量）；表面处理（如达克罗、渗锌）需提升耐盐雾性能，同时避免涂层对螺纹配合精度的影响，解决涂层厚度与螺纹精度的平衡问题。

3、防松结构设计与装配工艺优化：传统防松方式（如弹簧垫圈、双螺母）防松效果有限，需开发新型防松结构（如异形螺纹、化学粘合法）；装配过程中预紧力偏差需控制在±5%以内，面临扭矩-预紧力关系建模、多螺栓同步拧紧控制难题。

无

螺栓等级达14.9级，抗拉强度≥1400MPa，屈服强度≥1260MPa，断后伸长率≥9%；疲劳寿命≥2×10⁷次循环（应力比R=0.1）；表面耐中性盐雾寿命≥2000h，防松性能满足振动试验（10-2000Hz）后预紧力损失≤5%。

样品，技术方案等