随着全球绿色照明产业的蓬勃发展及景观照明需求的持续升级，LED草坪灯凭借节能高效、寿命长、环保无污染等优势，广泛应用于公园、庭院、市政绿化等场景。近年来，我国LED照明产业规模稳步扩大，2024年市场规模突破6000亿元，其中户外景观照明占比超30%，LED草坪灯作为细分领域重要产品，年需求量以15%-20%的速度增长。当前，国内LED草坪灯生产多以半自动装配为主，存在生产效率低、人工成本高、产品一致性差等问题，难以满足市场对规模化、高品质产品的需求。同时，老化试验作为保障LED草坪灯可靠性的关键环节，传统老化装置存在能耗高、测试参数单一、数据追溯难等缺陷，无法全面评估灯具在长期户外工况下的性能稳定性。此外，国家《“十四五”节能减排综合工作方案》明确提出“推动绿色制造，提升照明产品智能化生产水平”，为LED草坪灯生产装备的升级迭代提供了政策导向。在此背景下，开展集高效装配与精准老化测试于一体的生产线及装置研发，对提升企业核心竞争力、推动行业技术进步具有重要意义。

LED草坪灯结构包含灯壳、光源模组、驱动电源、防水接头等多个部件，装配涉及螺丝锁付、导线焊接、密封胶涂覆等多道工序，各工序节拍差异大、兼容性差。传统半自动生产线需人工转运工件，易导致定位误差，影响装配精度。如何设计多工位协同作业平台，实现工序间的无缝衔接与精准定位，同时满足不同型号灯具的柔性化生产，是生产线研发的核心挑战。LED光源模组焊接需控制温度与焊接时间，温度过高易损坏灯珠，时间不足则导致虚焊；防水胶涂覆需保证胶层厚度均匀，否则易出现漏水隐患。自动化设备在面对不同批次零部件尺寸偏差时，易出现工艺参数失配，导致产品不良率上升。如何通过机器视觉检测与自适应控制技术，实现工艺参数的实时调整与补偿，是保障装配质量稳定性的关键难题。

项目团队在LED照明设备研发领域拥有多年经验，具备成熟的技术储备与软硬件平台

1. 建成一条柔性化装配生产线，可兼容5-8种型号LED草坪灯的生产，单条生产线日产能提升至15000套以上，较传统半自动线效率提高200%；装配精度控制在±0.2mm以内，产品一次合格率≥98%；人工成本占比降低至15%以下，单位产品生产周期缩短至40s以内。

2. 开发试验装置，可模拟高低温、湿度、淋雨、振动等复合工况，温度控制范围-40℃-70℃，湿度控制范围5%-98%RH；实现亮度、色温、功率、绝缘电阻等8项参数同步采集，数据采集精度≥0.5级，老化测试能耗较传统装置降低25%-30%。

样品、技术方案等