目前产业化程度最高的生物可降解材料为聚乳酸和聚对苯二甲酸己二酸丁二醇酯 (PBAT) ，其中PBAT由于单体均可从石油衍生物中提取，因此，未来发展潜力大 。PBAT 已广泛应用于垃圾袋、食品包装袋以及薄膜包装等包装材料，然而现在市场上没有利用超临界流体工艺制备的商业化的PBAT微孔发泡材料。此外，为了拓宽市场，目前我司的超临界发泡工艺的生产成本有待进一步降低。

1）掌握生物可降解材料PBAT的发泡技术，开发微孔发泡材料，能进行中试并放大；2）利用温度和压力等多种外场作用，优化设计发泡过程参数，稳定控制生物可降解PBAT材料的泡孔形貌和性能；3）针对目前聚丙烯发泡技术，改进升级工艺，提高生产效率，实现至少10%以上的降本。

已在车用聚烯烃改性和超临界微孔发泡领域进行了多年持续研发，正与多家头部锂电企业合作开发新型动力电池缓冲绝缘材料，与知名材料研究院在车用聚烯烃发泡材料的合作开发上已有深厚的工作基础，目前已申请发明专利9件，实用新型专利11件，聚合物发泡方面的研究工作得到国内外众多公司认可，模压发泡聚合物技术已建成千吨级工业生产装置，能生产大尺寸的微孔聚烯烃发泡材料。

发泡材料的力学性能与分子链、聚集态、相/界面结构，以及加工工艺密切相关，因此亟需深入研究发泡材料在超临界发泡过程中的聚集态、相/界面结构演变并厘清演变机理，并据此研发适用于大规模生产的超临界模压发泡设备及工艺、实现对聚合物微孔发泡材料的精确调控，开发高性能材料。（1）基于分子结构设计、功能助剂复配开发具有优异发泡性能的生物可降解聚合物粒子；（2）发泡过程中聚合物/功能助剂/CO2体系精细结构调控及稳定控制技术。

有效控制PBAT发泡材料成本和性能，形成PBAT的产业化技术；针对目前聚丙烯发泡技术，改进升级工艺，提高生产效率，实现至少10%以上的降本。

申请发明专利10项以上。