高精密高效模具专用装备关键技术研发
需求类别: 技术研发(关键、核心技术)
技术领域: 先进制造与自动化
合作方式: 联合开发
技术转让(合作)费最高金额: 500.0万元
信息描述
需求详情:
1、需求解决的技术问题,冲压合模机锁模力分布不均,导致模具分型面压合效果不理想。二板式合模机抱闸机构可靠性低、液压油路安全隐患及开合模油缸损伤问题。数控切边机防下坠结构缺失、翻转座安全性不足及自动化程度低的问题。 2、技术需求提出背景及技术应用领域需求背景:模具行业向高精度、智能化发展,传统合模机能耗高、精度不足,切边机自动化水平低。应用领域:塑料模具、压铸模具、冲压模具等制造业,需高效、节能、安全的专用装备。 3、技术难点,冲压合模机:实现冲击力均匀分布的机械结构与液压系统设计。二板式合模机:优化抱闸间隙、设计安全油路及自适应油路。数控切边机:开发防下坠机构、翻转座平衡调整及自动化集成技术。 4、主要技术经济指标冲压合模机:简化结构,提升效率30%,降低危险性。二板式合模机:锁模力400t,能耗降低20%,寿命延长30%。数控切边机:加压力2000kN,实现自动化生产,效率提升50%。 5、其他,计划申请专利10项(发明专利3项),培养高端人才1名、技术人才5名。总经费435万元,自筹385万元,申请补助50万元,用于设备购置、材料费及研发支出。
现有基础:
1、开展的工作,已完成冲压合模机、二板式合模机和数控切边机的初步设计与技术方案论证。针对关键技术问题,如抱闸机构优化、液压安全油路设计等,已进行仿真分析与小规模试验。与高校及科研机构合作,开展产学研项目,引入先进制造技术。 2、所处阶段,冲压合模机:处于样机试制阶段,已完成核心部件加工。二板式合模机:关键技术攻关阶段,正在进行液压系统优化测试。数控切边机:已完成防下坠机构设计,进入功能验证阶段。 3、投入资金和人力、资金:已投入自筹资金385万元,主要用于设备采购、材料费和试验外协费。人力:组建了由1名博士带头、5名核心技术人员及10名中青年工程师组成的研发团队。 4、仪器设备现有加工中心2台、三坐标测量机1台、直读光谱仪1台及其他配套设备,总价值320万元。具备液压系统测试平台和数控加工能力,可满足样机试制需求。 5、生产条件拥有标准化生产车间,具备大型机械加工、装配和检测能力。已通过ISO质量管理体系认证,生产工艺成熟,可保障产品批量生产的稳定性。 6、其他与浙江理工大学等高校建立合作,共享实验资源与技术支撑。
简要描述: