（1）碱金属及脱硫副产物的高效资源化利用——开发低成本、高附加值的处理工艺，实现脱硫灰、脱硫石膏等副产物的规模化增值利用，减少堆存与环境污染风险。（2）除尘灰、含铁尘泥及焦粉的高效益回收技术——优化含铁尘泥的富集分离与焦粉活化工艺，提高铁、碳等有价元素的回收率，推动其在烧结、炼铁等工序的循环利用，降低原料成本。（3）钢渣尾渣的新型综合利用途径——突破钢渣活性激发、稳定化处理等瓶颈，拓展其在建材、道路工程等领域的规模化应用，解决传统填埋导致的资源浪费与生态隐患。

宁钢在生产过程中产生种类繁多、成分复杂的固体废物，包括焦粉、焦油渣、酚氰废水处理站污泥、焦油、粗苯、硫铵、焦化粗硫磺、脱硫灰、焦化酚氰污水处理站废活性炭、高炉水渣、高炉干渣、瓦斯泥、瓦斯灰、高炉干法除尘灰、脱硫灰、98%硫酸、烧结污水处理站污泥、钢渣（含铸余渣）、氧化铁皮、OG泥、石灰石筛下料、氧化铁皮、中央水处理污泥、废弃的离子交换树脂；除尘灰（各工序粉尘及烧结活性焦粉）等，年产量超过200万吨。目前，这些固废主要通过直接返生产利用（按含铁、含碳、含钙分类）、加工后回用或外委处置等方式消纳，但仍存在部分固废因成分复杂或有害物质含量高而导致处置成本高、资源化效益低的问题，具体表现为：（1）烧结3、4电场除尘灰（年产量约3000吨），采用真空吸引罐车运输，因碱金属含量高，无法直接回用，需依赖高成本外委处置；（2）脱硫灰（年产量约3500吨），主要成分为硫酸钠、亚硫酸钠及小苏打，成分复杂，目前仅能低效用于建材行业，采用真空吸引罐车运输，处置经济性差；（3）除尘灰、含铁尘泥及焦粉，虽铁、碳含量高且数量大，但现有回用方式粗放，未充分挖掘其高值化利用潜力。

硬性指标（如：具体参数等，可根据实际情况增减条目。）具体量化指标对接后确认：（1）固废成分分析与趋势研究：完成各类固体废物的全成分检测分析；建立成分变化趋势跟踪机制，分析波动成因；基于成分特征提出高值化利用方案。（2）电除尘灰与脱硫灰资源化利用：开发电除尘灰的新型利用途径；突破脱硫灰的高效分离与转化技术；实现两类固废处置成本降低。（3）钢渣尾渣增值利用：研发钢渣尾渣的活性激发技术；开发多种高附加值应用场景；综合利用率提升。选择性指标（如：在可接受成本范围内的指标等，可根据实际情况增减条目。）

项目研究过程中形成的技术成果和知识产权归双方共同所有，其中形成发明专利不少于2件（其中授权不少于1件），发表核心期刊论文不少于2篇。