随着汽车整车品质升级，主机厂对汽车内饰、外饰塑料配件的外观光洁度、尺寸精度、无瑕疵标准愈发严苛，高光无痕、零缺陷塑件已经成为中高端车型配套的硬性要求。公司主营各类汽车塑料内外饰零部件的注塑生产与加工，目前常规注塑工艺生产的配件普遍存在表面光泽度不均、细微气纹、缩水凹点、熔接痕明显等外观缺陷，批量生产尺寸一致性差，装配间隙不均匀，产品返工打磨量大，生产效率偏低，无法满足高端车企精密外观件的供货验收标准。

目前技术难点在于汽车异形内外饰塑件结构复杂、厚薄过渡不均，熔体流动速率难以精准调控，熔接痕、气纹等瑕疵难以彻底消除；高光塑件对模具温度、注塑压力、保压时间、冷却速率敏感度极高，多参数协同匹配难度大，很难同时保证产品高光外观效果与整体尺寸精度；同时量产过程中原料批次波动、环境温湿度变化都会影响成型稳定性，难以实现大批量零瑕疵、高光泽塑件的稳定量产。

公司拥有专业注塑工艺研发与生产团队，配备精密注塑机、模具温控设备、外观及尺寸检测仪器，持续投入研发资金开展成型工艺优化。

消除塑件明显熔接痕、气纹、缩水缺陷，产品表面光泽均匀度偏差≤2%，成品无需二次打磨修复，塑件尺寸误差控制在±0.03mm以内，产品综合良品率提升至98%以上，返工率降低70%，单件生产周期缩短10%，提升高端汽车内外饰塑件配套能力。

技术方案、成果等