汽车空调配件长期处于车内高温、日晒、冷热交替的复杂工况，市场和主机厂对配件的耐高低温、抗老化、抗变色、耐磨损性能要求持续升级。公司专业从事汽车空调橡塑壳体、密封配件、出风口装饰件的研发生产，产品广泛适配传统燃油车及新能源汽车空调系统橡塑零部件配套领域，目前采用常规原料生产的橡塑配件，长期使用后容易出现发黄变色、材质脆化、表面磨损发白、密封性能下降等问题，低温环境易开裂、高温环境易变形，产品使用寿命短，无法满足新能源汽车长期耐久使用标准，高端客户准入受限。

目前技术难点在于难以精准筛选适配空调塑件的耐候改性助剂，助剂与塑料基材融合性差、使用过程中易析出，无法在不降低产品韧性、硬度及成型加工性能的前提下，同步提升产品抗紫外线、耐高低温、抗老化等多重耐候性能；同时全新改性配方与现有量产注塑工艺适配难度大，生产过程中易出现塑化不良、成型瑕疵，很难平衡产品耐候耐久性能与生产成本，难以实现高性能、低成本、可规模化量产的一体化生产目标。

宁波松亚汽车模塑有限公司是以汽车空调系统塑料件系列产品的开发、制造及销售为一体的综合型企业。公司综合实力雄厚、技术装备精良、拥有尽心尽力的制作人才，严格的质量管理体系。

公司2003年通过ISO9000质量管理体系认证，2007年通过ISO/TS16949:2009质量管理体系认证、2010年及2013年顺利通过体系复评工作，并于2016年2月份得了国家制造业质量优胜奖。

改性后橡塑配件耐温区间达到-40℃~115℃，抗紫外线老化时长提升50%以上，产品长期使用无发黄、脆裂、变形问题，表面耐磨性能提升35%，产品使用寿命延长40%，高端客户订单占比提升30%，有效提升产品市场竞争力与配套档次。

技术方案、成果等