当前汽车零部件向小型化、精密化、集成化发展，各类小型卡扣、固定支架、装饰小件对尺寸精度、装配适配性、外观平整度的要求愈发严格。公司生产的各类汽车小型精密塑料配件，目前注塑生产中普遍存在冷却不均导致的微小翘曲、尺寸偏差、装配卡顿、间隙过大等问题，小件填充不饱满、边角缺料瑕疵频发，返工修整量大，生产效率偏低，难以适配整车精密装配的量产交付需求。

小型精密塑件体积小、结构复杂、壁厚不均，熔体填充速度快、冷却固化时间短，极易出现填充不均、内应力残留问题；小件注塑压力、射速、保压、冷却多参数耦合匹配难度大，单一参数调整容易顾此失彼，无法同时保障外观品质与尺寸精度；同时量产过程中模具温度波动、原料流动性差异，容易造成批量产品精度不稳定，很难实现小件零缺陷、高精度、高一致性稳定量产。

公司拥有橡塑配料、成型工艺专业技术团队，配备混炼设备、成型生产线。

精密塑件尺寸误差控制在±0.02mm以内，产品翘曲变形量≤0.1mm，边角填充饱满无缺料缺陷，产品装配适配合格率提升至98.5%以上，返工修整率降低75%，单件成型周期缩短12%，提升精密小件量产效率与品质。

技术方案、成果等