1. • 需承受≥1200℃火焰冲击（1-3小时），传统有机涂层易分解，需开发陶瓷-金属复合体系（如氧化铝+硅酸盐+金属硼化物），通过纳米颗粒增强抗热震性。
   • 梯度结构设计：表层为多孔陶瓷隔热层，底层为致密粘结层，解决高温下涂层开裂与脱落问题。
2. 环保与耐久性矛盾
   • 替代传统含卤阻燃剂，采用磷-氮协同阻燃体系或纳米蒙脱土片层阻隔技术，需平衡阻燃效率与成本。
   • 耐候性优化：添加紫外线吸收剂（如二氧化钛纳米管）及疏水基团（含氟聚合物），抵御长期户外老化。
3. 界面结合强度
   • 不锈钢表面能低，需通过等离子体电解氧化（PEO）或微纳织构化处理，提升涂层附着力至≥10MPa（ASTM D4541标准）。

1. • 传统奥氏体不锈钢（如304L）高温强度不足，需开发氮强化双相钢（如2205+N）或高熵合金，通过固溶强化与细晶控制，使600℃屈服强度≥450MPa。
   • 热加工窗口优化：通过热模拟实验（Gleeble）确定最佳热轧/锻造温度，避免δ铁素体析出导致脆化。
2. 应力腐蚀开裂（SCC）防护
   • 焊接区需控制残余应力，采用超低温（-196℃）液氮冷却或激光冲击强化，抑制氯离子环境下的SCC。
   • 合金成分调控：添加Ni≥25%或Cr≥28%提高钝化膜稳定性。

1. 热膨胀匹配性
   • 不锈钢热膨胀系数（~16×10⁶/℃）与陶瓷涂层（~8×10⁶/℃）差异大，需通过功能梯度层（如ZrO₂-NiAl过渡层）或波纹结构设计分散热应力。
2. 施工与修复工艺
   • 开发冷喷涂+激光重熔复合工艺，实现涂层与不锈钢基材的冶金结合，避免高温施工导致不锈钢晶粒粗化。
   • 局部损伤修复需配套低温固化修补材料（如磷酸盐基无机涂料）。

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