在照明行业面板灯领域,面板灯属于常规品,市场份额较大.浙江双宇电子科技面板灯版块属于战略版块,有着重大意义.在市场激烈竞争中,公司对面板灯产品不断升级降本.其中灯具结构件边框属于重要载体部件.在产品成本占比大.因此该部件的降本有着重要作用.

该边框的降本从材料和工艺两方面着手.原先制作使用铝挤出工艺材料为铝型,铝材相对比较贵,材料价格市场波动大.相对铝材,冷轧板材料稳定,有着明显的材料优势.

该边框从开始盛行的铝挤出工艺 ,到冷轧板辊压工艺,市场上都已经做验证和尝试,但未做到理想化的效率和产能.铝挤出或者辊压工艺,产品截面型材做出来后,需要有切断,使用切割工具,费切割片耗材,然后再对切断面做45度角的冲切.冲压后再四个边框焊接成型.辊压冲切效率为6秒一根,在再加二次冲切.单边框的时间会在10秒.一分钟6根.一个面板灯需要4根单边组成一个面框.此效率无法满足现有需求,同时单品成本过高.

现结合公司设备工艺情况,从铝型材边框改为铁边框成为了产品方向.铁边框的实现将极大优化产品成本,促进公司成品销售量.

铁边框将采用冲压级进模形式.理想化的模式,单边框级进模成型后,可直接进行四边焊接.不需要另外处理45度斜角的工序.预计一分钟可生产44PCS单边框.极大的促进产能

由于产品结构需求,将会出现材料折叠多次的问题.为了防止材料断裂,对于冷轧板材料的硬度有着严格要求,采用半硬材料.级进模冲压后,最终用激光焊边模式.

目前遇到的问题级进模的效率和成品率未能达到状态.

使用冲压设备级进模形式 ， 在单位时间内做到效率以及成品的提升，1分钟44个,损耗为3‰以内。

动用了研发团队,对市场各种工艺进行了横纵向的全面对比.该冲压级进模的方案市场认同感比较强,方向明确.但厂家真正研发投入的没有多少,都在观望状态.我司对该方案做了提前布局,敢于第一个吃螃蟹的精神,做了很大的投入.再这方面做了先锋的举动.

研发对外部在做铁边框的结构进行了分析,并对结构进行了优化.

目前规划,利用了我司的现有液压机设备.

模具费用大量的投入.模具和调试工艺的集合难度极大.需要极强的专业能力和分析能力.该方面的缺失导致项目的不确定性.

1分钟44个，损耗为3‰以内 。可批量性生产。

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