1、需求解决的技术问题

企业现有锻压机床仅依托单机PLC独立运行，缺少统一的数据归集与智能运维管理平台，PLC设备工况、故障告警等数据无法集中可视化展示，数据同步滞后；故障排查、机床操作完全依靠资深技工翻阅纸质资料、零散PLC程序，无标准化自助查询与故障定位工具，人员操作、故障处置高度依赖人工经验，人才流失易造成运维能力断层；缺少面向锻压设备的专属知识库与AI交互诊断能力，无法通过自然语言快速完成设备咨询、PLC故障溯源，也未搭建适配工业平板的轻量化分级登录交互系统，难以实现不间断稳定在线智能运维，整体运维模式落后，设备停机损耗、人工运维成本居高不下。

2、技术需求提出背景及技术应用领域需求

当下智能制造、数字化车间改造成为锻压行业发展趋势，精密冲压、零部件成型等生产场景对设备实时监测、快速故障处置、轻量化智能运维系统存在刚性市场需求。市面流通的工业运维软件多为通用化产品，未针对锻压机床SOP操作规程、专用PLC控制逻辑、冲压典型故障做定制化适配，无行业专属知识库支撑，问答精准度、故障定位能力不足，无法匹配公司多吨位精密冲床车间的现场工况。企业为降低运维门槛、减少停机时长、实现装备数字化管控，亟需开发一套适配自身机床工况、具备AI问答与故障推理能力的锻压装备智能运维智能体系统。

3、技术难点

一是多型号机床PLC接口缺乏统一对接方案，设备数据格式杂乱，难以实现低延迟实时采集与解析；二是缺少结构化锻压领域知识库构建方法，无法整合操作规范、历史故障台账、PLC点位逻辑，通用大模型无行业数据支撑易出现答案失真、故障定位偏差；三是缺乏检索增强生成与PLC故障推理融合架构，难以根据故障现象反向推导PLC逻辑异常点位，输出分级排查流程；四是需兼顾工业平板轻量化部署、人脸+密码双模式权限登录、文字语音多轮对话交互，同时满足车间复杂工况下7×24小时不间断稳定运行，多模块集成调试难度大。

浙江易锻精密机械有限公司是一家国家级高新技术企业。公司专注于智能数控精密压力机（冲床）的研发、制造与销售，产品涵盖15T至4000T多个系列，广泛应用于汽车、家电、电子、新能源电池壳等领域。作为国家级专精特新“小巨人”企业，公司拥有省级重点企业研究院，荣获宁波市人民政府质量创新奖，并主导或参与了多项国家及行业标准制定。

PLC工况数据刷新延迟≤1秒，单轮AI问答响应时长≤2秒，系统可7×24小时连续稳定运行；完整实现PLC数据可视化、AI智能问答、PLC故障诊断、分级身份鉴权全部功能模块。依托系统降低故障排查耗时，减少机床停机时间，降低废品与模具损耗；弱化运维对资深技工的依赖，削减人工运维成本。

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