碳钢管道焊接过程智能感知与工艺大模型
需求类别: 产品研发(产品升级、新产品研发), 技术配套(技术、产品等配套合作)
技术领域: 关键核心基础件
合作方式: 技术转让, 联合开发, 委托研发
技术转让(合作)费最高金额: 500.0万元
信息描述
需求详情:
需求内容1:管路焊接前表面涂层清洗工艺优化 针对我公司碳钢管道表面一层复合金属涂层,对焊接质量造成影响,研究一种涂层精细去除或清洗工艺技术,确保涂层无残留或残留颗粒直径〈0.1mm。(该内容非硬性指标)。 需求内容2:管路激光焊接工艺优化及迭代模型 针对我公司碳钢管道焊接工艺稳定性差的问题,实现多规格产品的工艺优化设计。结合企业现有工艺库及测试结果,建立自动化工艺迭代模型,实现工艺参数的自适应优化与控制,满足企业现有规格产品需求。(该内容为硬性指标)。 需求内容3:管路焊后内部缺陷在线检测技术及装备 针对不同规格焊缝内部缺陷在生产过程中难以实时发现的问题,采用非接触式检测技术实现焊缝在线质量检测。应检出焊缝气孔、未焊透、夹渣等多类型缺陷,缺陷检出尺寸大于等于直径0.2mm气孔。完成在线检测装备研制,用于企业产线在线检测。
现有基础:
康帕斯长期以来一直开展事流体输送管路系统及管件连接技术研发,在焊接技术方面积累了丰富的经验,集研发、生产、销售、服务于一体,在焊接装备、工艺上形成了企业产品数据库,但是在工艺摸索阶段以工程师经验为主,尚未结合人工智能及大数据模型围绕产品质量开展相关研究。因此,公司希望在未来2年内,通过AI赋能,管控企业产品质量,提升市场竞争力。目前,公司是全球第三、国内第一的流体输送产品供应商,是高新技术企业等,在 “一带一路” 沿线国家市场表现突出。公司秉持务实等理念,致力于提升产品品质,现有自主厂房 31000 平方米,2024 年销售额 65288 万元,国内市场份额 20.05%,采用激光焊接等先进生产工艺形成的主要产品碳钢管等系列产品已应用于工业、民用等领域。为此,拟对 本项目投入2500万自有资金及不少于10人的管路设计、制造、工艺工程师。通过本项目的研究,加速产品迭代周期,提高大批量生产质量。
简要描述: