随着国家对材料阻燃要求的提升和各项阻燃法规的建立和健全，我国阻燃剂将迎来一轮开发和发展热潮，整个阻燃剂行业将向着环保化、低毒化、高效化、多功能化的方向前进。

无卤阻燃添加剂主要以磷氮系化合物和金属氢氧化物为主，这两类化合物燃烧时不挥发、不产生腐蚀性气体，被称为无公害阻燃剂，另外有硅系、硼系等几类新型的无卤阻燃剂。“磷氮系无卤阻燃剂具有环保和阻燃性能优异的特点，而无机系无卤阻燃剂的特点是添加量大，阻燃、加工、机械物理性能比较欠缺。综合来看，目前无卤阻燃剂整体上未达到有卤阻燃剂的阻燃效果，但其在安全性方面的表现足以弥补性能方面的瑕疵！

目前耐150°老化要求的材料基本上还是以有卤为主，无卤体系在高温老化条件下性能存在很多短板。

2、技术需求主要内容（请尽可能详细）

1）用环保无卤阻燃剂替代有卤阻燃体系，且对无卤阻燃剂进行表界面处理，减少高温老化下，阻燃剂的酸性对材料产生破坏性的影响；

2）通过基体树脂优选和改性，提高基础树脂耐热性，并通过设计高性能抗氧化、抗老化助剂，提高材料的抗老化性能，通过优化复配共混技术，实现多组分的高效协同，实现材料的耐高温、耐老化等优异的综合性能；

3）优化螺杆组合和参数设置提高混合均匀性，保证材料辐照的均匀性，满足250°条件下的热延伸要求。

满足：

交联后材料老化性能达到：175℃×240h（或180℃×168h）的老化下，拉伸强度保留率≥50%，断裂伸长率的保留率≥50%，且老化后片子表面不出现裂纹；

阻燃要求：材料符合VO要求；

电性能：体积电阻率：≥1.0×1014Ω.cm；

热延伸:温度250±3℃，负荷时间15min，机械应力20N/mm2，要求负荷下的延伸率≤100%，冷却后永久延伸率≤25%。

1. 公司是技术领先的热塑性弹性体供应商，是一家集科研、生产、经营于一体的国家高新技术企业。公司拥有3项自主研发的发明专利，实现成果转化，从定点批量试产到规模化大量生产销售，逐渐得到高端客户的认可，2022年公司实现销售额2亿元以上。

（2）2022年与浙江工业大学联合成立“特种弹性体材料联合研发中心”。并建立产品技术研发中心，目前中心共拥有研发人员23名，占公司总员工数的28.7%，其中博士2人，硕士3人，并拥有强大研发人力资源的同时，特别重视研发中心的团队建设，以研发创新带头人为核心，强化以人为本的管理理念，打造企业研发创新团队。

（3）已经建立以科技项目为核心的项目管理机制和完善的科技管理制度，包括项目立项、实施、验收、经费管理、知识产权、成果产业化、成果奖励等。依托聚泰企业技术研发中心，以“互利共赢”为原则，积极开展对外合作，引进外部项目，提升企业技术实力。建立了统和规范的知识产权管理体系，加强知识产权保护，防范知识产权风险。

（4）同时在完善的国内销售网络基础上，加强国外营销网络的建设。通过组建细分市场的专业营销团队，提供专业的技术支持和服务，加强对国内外重要客户的定制化产品研发，拓展销售渠道，提升行业市场占有率。公司已成功开发耐125°等级的辐照材料，公开2项发明专利202111367296.7《一种低烟耐老化交联弹性体及其制备》、202310198932.0《长链星型超支化三元共聚物、热致可逆动态交联的热塑性弹性体及其制备》。

（1） 硬度要求，邵氏 75A-99A，参考标准：GB/T 2411；

（2） 机械性能（23℃），拉伸强度≥10MPa，断裂伸长率≥300%，参考标准：GB/T528；

（3） 撕裂强度≥20N/mm，参考标准：GB/T529;

（4） 体积电阻率：≥1.0×1014Ω.cm，参考标准：GB/T1410；

（5） 低温脆化性，简支梁冲击性能（-50℃）≤15/30，参考标准：GB/T1043.1；

（6） 耐酸碱性23℃×168h，草酸（45g/L），抗张强度保留率≥70%，断裂伸长率≥100%； 氢氧化钠溶液（40g/L）抗张强度变化率≥70%，断裂伸长率≥100%。参考标准：GB/T 528。

（7） 环保符合 RoHS、HF 和 REACH 等法令法规；

（8） 阻燃性 V-0（6mm），参考标准：GB/T2408；

（9） 150°C 抗老化要求(180℃*168h)，拉伸强度≥10 MPa，断裂伸长率≥300％，拉伸强度保留率≥50%，断裂伸长率保留率≥50%，参考标准：GB/T528；

（10）热延伸: 温度250±3℃，负荷时间15min，机械应力20N/mm2，要求负荷下的延伸率≤100%，冷却后永久延伸率≤25%，参考标准：GB/T2951.21。

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