冷流道效率低下：现有冷流道系统冷却效率不足，导致注塑成型周期长（单次循环时间增加15%-20%），且产品因冷却不均产生收缩变形（废品率高达8%-10%）。冷料需二次加热熔融，额外能耗占生产总能耗的25%；人工干预频繁，时间成本增加。

需要新增热半模具与热流道：替换原有冷流道系统，开发高效热流道系统，优化模具温度控制算法，提升注塑成型精度。升级现有注塑模具，提高产品一致性。

生产效率提升：将模具从“1出32”改为“1出80”，

冷却优化：增加铜套以加速冷却，缩短生产循环周期。

成本控制：通过技术改进降低时间成本，提升整体效率。

与热流道控制系统供应商合作，确保技术兼容性。

宁波万恒电池配件有限公司成立于2009年4月，是一家致力于电池钢壳研发与生产的创新型企业。前期位于鄞州电镀城，于2013年搬迁象山产业园区城东工业园区，占地12000平方米。企业目前拥有员工70余人，高级管理人才2人，研发人员2人，高级专业技术人员5人。拥有日本进口以及国内高端设备150多套，配有模具加工、模具设计、线切割、密封圈等车间。

近期，企业投入30多万，用于购置热流道模具2套以及其他配套设施。并将原有注塑机的“一出三十二”改进为“一出八十”，减少产品变形与损耗，降低时间成本，已经进行初步改造，效果显著。本项目旨在通过技术改造解决生产效率与产品质量问题，符合企业绿色环保创新方向。

指标类别    改造前    改造目标    提升幅度

生产效率    1出32腔    1出80腔    +150%

生产周期    45秒/件    30秒/件    -33%

产品合格率    90%    ≥98%    +8%

环保效益：减少冷料废料产生（预计年减排废料5吨）

成套设备改造安装