研究内容如下：

1. 气路构件精密机加工与表面洁净化处理技术开发：分析奥氏体不锈钢、紫铜

异质材料的热膨胀系数差异，设计尺寸配合良好的异质构件尺寸并精密成型；

针对机加工待焊面的表面特征，开发超声去油+超声水洗+真空炉内预清洗三重

表面洁净处理技术，获得高尺寸精度、高表面洁净度的配件。

2. 真空钎焊界面冶金反应机制与影响因素研究：选择适用的银基钎料，研究钎

料与两种基体的冶金反应行为，分析真空度、加热速率、钎焊峰值温度、保温

时间、冷却速率等对钎缝组织、构件热变形的影响，确定适用的真空钎焊工艺

参数组合，获得高致密的钎焊接头。

3. 高精度钎焊间隙定位优化设计：针对气路构件的高尺寸精度要求，考虑异质

材料热膨胀系数差导致的间隙变化，确定适合的钎焊接头间隙；创新钎料工艺

槽技术，设计专用装配和定位工装，实现对钎缝间隙和定位的精确控制，抑制

焊接变形，实现高精度和高效率、高成品率。

4. 气路总成服役损伤机制与可靠性研究：研究气路总成在长期服役条件下的表

面形态和内部组织演化行为，分析常用气体特别是气体中的杂质元素对钎缝的

影响，进一步优化钎焊材料与工艺。

气路总成是气相/液相质谱仪、色谱仪、原子荧光光度计，气-质联用仪、电感

耦合等离子光谱发生仪等精密分析仪器的关键部件，用于为设备提供燃气、助

燃气、辅助气、保护气等，其质量如气密性、清洁度、抗堵塞性能等直接影响

仪器的检测精度和分析结果的可靠性。目前，我国的精密成分检测仪器主要依

赖进口，而气相色谱仪等精密检测设备虽然有国产产品，但气路部件则主要依

赖从德国、日本等国进口，不但大大增加了制造成本，而且存在随时被“卡脖

子”的风险。因此，开展精密检测仪器与高端制造装备气路总成部件的精密加

工与连接技术研发，突破其产业化制造关键技术，实现产品的国产化制造，对

于提高气相色谱仪等精密分析仪器产业的国际竞争力、加快实现精密质谱仪、

色谱仪等检测设备的国产化，消除“卡脖子”风险，具有重要的技术和经济意义

，并可为下游的医疗、科研、检测分析、能源化工、食品等产业提供关键支撑

。

突破液相质谱仪、气相色谱仪等气路总成构件的高精密加工+高可靠真空钎焊

成套技术，产品达到国际先进、国内领先水平，使用寿命达到15年

专利发明、论文