伴随国内装配式建筑、绿色低碳建材产业快速发展，市场对墙板生产线柔性化、轻量化、高耐久模具需求持续攀升，企业当前使用的传统整体式墙板模具存在诸多短板，模具整体自重较大，搬运、拆装耗费大量人力，整体一体式结构通用性较差，一套模具仅能生产单一规格墙板，无法满足多尺寸墙板柔性切换生产需求，生产场地地处象山沿海区域，空气湿度高、盐雾含量大，普通钢制模具长期使用极易出现锈蚀、变形问题，模具内腔结构设计不合理，轻质浆料浇筑成型时密实度不均，脱模环节容易出现墙板边角破损、开裂，成品尺寸精度波动大，同时模具拆装流程繁琐，更换规格耗时久，循环复用寿命短，大幅拉高预制墙板生产综合成本，制约企业模具产品市场推广，贴合装配式建筑低碳高效的行业发展趋势，企业计划开展模块化轻质高强复合墙板模具研发，研发过程中需要攻克轻量化高强复合模具基材配比优化、标准化模块快速拆装锁止结构设计、全域均匀振动与恒温成型一体化集成系统、适配轻质浆料流动填充的内腔流道优化四大关键技术难点，通过材料、结构、成型系统协同升级解决现有模具各类缺陷，项目完成后模具整体自重降低35%，依靠模块化组件可快速切换六种以上不同规格墙板生产，单次拆装耗时缩短45%，墙板成型尺寸误差控制在0.4毫米以内，脱模造成的墙板破损率稳定控制在0.3%以内，模具耐盐雾腐蚀性能显著提升，适配沿海地区预制建材工厂长期连续生产，降低墙板生产耗材与人工成本，提升预制墙板成品品质，增强公司装配式建材专用模具产品市场竞争力。

公司自有生产场地，配备模具加工试制设备，拥有多名专职研发人员，为产品研发提供助力。

模具整体自重降低35%，依靠模块化组件可快速切换六种以上不同规格墙板生产，单次拆装耗时缩短45%，墙板成型尺寸误差控制在0.4毫米以内，脱模造成的墙板破损率稳定控制在0.3%以内，模具耐盐雾腐蚀性能显著提升

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