1、技术需求提出背景及技术应用领域需求

MC尼龙轮广泛应用于电梯传动轮、工业脚轮等领域，市场需求量大。MC尼龙轮采用碱性阴离子聚合机理，利用单体浇注反应的工艺生产。传统生产方式存在自动化程度低、产品质量不稳定等问题。

2、需求解决的技术问题

本项目旨在研发尼龙轮的生产工艺及自动化生产线，重点解决以下技术问题：（1）优化MC尼龙轮的浇铸成型工艺，解决产品内部气孔和夹杂等缺陷问题；（2）开发尼龙轮自动化装配生产线，实现轴承、轴杆、卡簧等配件的自动装配；（3）攻克尼龙轮生产过程中从原料配制到成品出库的全流程自动化技术；（4）建立尼龙轮产品质量的在线检测与控制体系。

3、技术难点

（1）MC尼龙阴离子聚合为强放热反应，厚壁轮体（≥50mm）中心温度易超230℃引发自动加速效应，导致内部显微疏松和白点缺陷；（2）离心浇铸中熔体前沿呈螺旋状推进，最后充填区域易包卷气体形成气孔，转速与密度分布均匀性的量化关系不明；（3）轮毂内孔收缩波动使轴承压装过盈量不稳定，卡簧防漏装误装的视觉检测可靠性不足；（4）动平衡在线检测需在3000rpm下10秒内完成，高速夹具定位精度与检测速度矛盾突出。

公司在塑胶制品制造领域具有专业的生产经验和制造能力。

（1）生产效率提升10%以上；（2）产品合格率≥97%；（3）生产线自动化率≥80%；（4）实现从单件成型向批量制备的转变。

产品设计方案