浙江布瑞利斯科技有限公司长期专注流动化学、连续光化学装置研发、配套工艺开发及相关技术服务，产品与工艺方案广泛应用于精细化工、医药中间体、新材料合成等行业，公司目前在用的间歇式光氧化生产设备存在诸多难以突破的技术短板，设备内部光源排布简单，反应腔体内部光照分布极不均匀，物料反应程度参差不齐，气液固多相混合体系传质交换效率低下，小试阶段的优良反应参数在放大生产时出现严重放大效应，设备整体自动化控制水平偏低，进料、光照、催化、出料全流程依靠人工操作调节，长时间不间断连续生产时目标产物收率波动幅度大，需要频繁人工巡检与现场干预，人工成本高且产品批次一致性难以保障，现有设备工况无法承接大批量连续化合成订单，制约企业业务拓展与市场竞争力提升，为此企业急需研发一套全新自动化连续光氧化反应系统，项目实施过程中需要重点攻克均匀光场腔体结构优化设计、气液固多相传质强化改造、全流程在线实时监测配套全自动闭环调控系统搭建、催化剂长效复用协同反应体系匹配等核心技术难点，通过一体化系统设计消除传统设备各类缺陷，项目完成后预期实现目标产物收率提升25% 以上，整套设备无故障稳定连续运行时长不少于720小时，单位产品综合产能能耗降低18%，现场人工值守工作量减少80%，整套系统自动化集成度达到95%以上，系统可灵活适配不同浓度、不同品类反应物料的多样生产工况，有效降低人工与能耗成本，提升产品批次稳定性，满足精细化工、医药原料等领域规模化连续光氧化合成生产的高标准需求，助力企业拓宽高端连续化学装备市场。

企业配备全套完整设备，开展多批次间歇、简易连续光氧化试验，尝试优化光源与进料参数，但无法解决量产光照不均、自动化不足难题。

实现目标产物收率提升25% 以上，整套设备无故障稳定连续运行时长不少于720小时，单位产品综合产能能耗降低18%，现场人工值守工作量减少80%，整套系统自动化集成度达到95%以上，系统可灵活适配不同浓度、不同品类反应物料的多样生产工况

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