1、技术需求提出背景及技术应用领域需求

公司主要产品包括通讯、网络线材配件、高清电缆等高科技产品。在电缆线加工过程中，尼龙与塑胶层的剥离是关键的工序环节，传统方式效率低、质量不稳定。

2、需求解决的技术问题

本项目旨在研发电缆线尼龙与塑胶层自动热拔专机，重点解决以下技术问题：（1）开发针对尼龙、塑胶等不同绝缘层材料的自动热拔技术，实现无损快速剥除；（2）解决热拔过程中绝缘层烧焦、粘连、损伤导线等问题；（3）实现热拔温度、速度等参数的精确控制与自动化调节；（4）提升电缆线剥皮工序的自动化程度和加工效率。

3、技术难点

（1）不同材料（PA/PVC/PE）热分解温度相差悬殊，加热系统热惯性大，切换时控温精度难以满足±5℃要求；（2）熔融绝缘层易粘附在导体表面形成残留膜，影响端子压接接触电阻和焊接质量；（3）细径多股绞合线外径存在±0.05mm公差，固定刀距易切入导体导致断丝，自适应入刀深度调节难度大；（4）PVC和尼龙加热释放氯化氢等有害气体，刀头结焦后热传导效率下降，清洁周期预测困难。

公司在电线电缆、电子元器件制造领域具有近30年的生产经验。公司拥有600余名员工，具备较强的制造和研发能力。

（1）适用线径范围AWG 10-30；（2）热拔温度控制精度≤±5℃；（3）加工效率≥1000根/小时；（4）导线损伤率≤0.5%。

产品设计方案