国内聚丙烯产能持续扩张，2026年全国总产能突破3500万吨/年，挤压造粒、料仓放空、真空脱挥、成品包装工序持续产生大风量、低浓度含丙烯、丙烷工艺尾气。

废气特点：风量8000～20000 Nm³/h，NMHC浓度500～1500 mg/m³，以低沸点C3低碳烷烯烃为主，夹带聚丙烯微粉、低聚蜡、油雾；直接放空易引发臭氧生成、厂区异味，同时造成丙烯原料损耗，兼具环境与经济双重损失。

早期聚丙烯尾气治理多采用水洗、活性炭吸附、单套直燃RTO、冷凝回收等工艺，存在明显短板：

（1）水洗吸收：对丙烯/丙烷溶解度极低，去除效率不足60%，无法满足超低排放；

（2）活性炭吸附：低碳烃极易穿透、频繁更换危废量大，且丙烯属于易燃易爆介质，存在自燃爆炸重大安全隐患；

（3）直燃RTO：大风量低浓度工况下补燃天然气消耗极高，碳排放高，运行成本翻倍；

（4）单纯冷凝回收：仅适用于高浓度闪蒸放空气，造粒低浓尾气回收收益极低。

近年国内环保装备企业、石化设计院针对聚丙烯/PDH装置低碳烃废气完成一些中试示范：确定适配C3组分操作窗口：进气≤38℃、脱附温度190～210℃、浓缩倍率10～15倍、转轮转速3.5～5 r/h；明确三级精密过滤预处理为必备单元，防止蜡油、粉料堵塞沸石微孔。但是在工业化应用中仍然遇到很多问题，比如沸石寿命短、对低沸点组分动态吸附容量偏低、对丙烷/丙烯的吸附效果差，吸收后的尾气NMHC排放浓度不达标等。

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需要解决的问题

① 沸石长效抗中毒性能不足：长期接触聚丙烯低聚蜡、微量重质烃易发生微孔堵塞，沸石使用寿命缩短至2～3年；

② 沸石吸附剂对低沸点组分动态吸附容量偏低，特别对丙烷/丙烯组分吸附效果差，易穿透，吸附后排放的尾气NMHC不达标；

③ 系统多变量耦合控制依赖人工调节，流量、浓度波动下能耗优化空间大；

④ 高浓放空气与造粒低浓尾气分路协同治理、余热跨工序回用技术应用较少。

⑤ 天然气耗量大，能耗高，碳排放大。

预期指标：

① 天然气消耗量降低60%以上，碳排放降低50%以上。

② NMHC系统综合去除效率稳定98.5%以上。

③ 吸附剂的处理效率90%以上。

④ 吸附剂寿命≥5年。

开发新型吸附剂，适用于丙烷/丙烯组分，对NMHC的吸附效率≥90%，寿命≥5年。