技术需求提出背景:公司输送设备适配制罐与食品加工多工序，现有刚性输送结构难以兼容多规格罐型(直径50-150mm、高度80-300mm)，薄壁罐(厚度≤0.2mm)输送易凹陷、划痕，人工调度响应滞后，制约多品种、小批量订单快速交付。

应用领域:制罐生产线罐身输送、食品加工线包装容器转运、自动化仓储分拣等环节。

技术难点:柔性夹持与缓冲输送结构设计，适配多规格罐型，输送变形率≤0.1%。基于视觉识别的罐型自动切换与输送参数自适应调整，切换时间≤1分钟。多设备联动智能调度系统开发，实现输送线与封罐、灭菌、包装等工序无缝衔接，降低拥堵率。

当下行业普遍采用多品种柔性生产，传统输送设备适配性差、效率偏低。公司产品线完善，技术团队与生产设备齐全，客户资源稳定。顺应行业发展趋势，依托自身综合实力推进新技术研发，落地条件成熟。

主要解决制罐与食品生产线中异形罐、薄壁罐输送易变形、卡罐、刮伤，及多工序衔接调度不畅导致产线拥堵、效率低下的问题，实现柔性适配、无损伤输送与产线协同优化。

技术方案、成果等