随着水暖阀门小型化、集成化升级，过滤阀、小型截止阀内部流道结构日趋复杂，对阀体成型致密性、流道光滑度与尺寸精度要求大幅提高。宁波瑞兴阀门主打各类小型铜质阀件，传统压铸工艺生产复杂流道阀体时，易出现流道残缺、内部气孔、壁厚不均等缺陷，导致阀体耐压性不足、通水阻力大，且后续机加工余量高、生产效率低、报废率高。当前下游工程客户对阀体耐压性能、通水效率要求持续升级，传统成型工艺已无法适配高品质产品需求。开展本技术开发，可优化压铸成型工艺，提升复杂流道阀体成型质量与生产效率，降本增效，扩大高端市场份额。

阀体内部窄流道充型不充分，易出现缺料、冷隔缺陷；压铸过程内部气孔、缩松多，阀体致密性差，承压易开裂

调整模温减少表面缺陷，但流道精度无明显提升；简易浇道优化适配简单阀体，复杂流道成型效果差；延长保压提升致密性，但大幅降低生产节拍、增加能耗。通过多轮量产试验，明确了工艺优化核心方向。

复杂流道阀体成型完整无缺料、冷隔缺陷；阀体内部致密无超标气孔，耐压≥2.5MPa 无开裂变形；流道内壁光滑，通水阻力降低 15% 以上；阀体尺寸精度达 CT7 级；压铸良品率≥97%，单件生产周期缩短 15%，大幅降低加工余量与生产成本。

专利及技术解决方案