适用于自适应悬架用内啮合齿轮泵的耐磨材料与关键部件制备关键技术及产业化
合作区域: 国内
拟投入总金额: 0.0万元
所属地域: 镇海区
技术领域: 新型结构与新材料结构
技术交易金额: 万元
截止日期: 2026-12-14
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信息描述
研发背景:
主要内容:

1)高性能铜合金组织均匀性协同调控技术: 研究微合金化元素在铜基体中的析出行为与固溶机理。通过精密控制熔炼温度场与凝固动力学,消除偏析与气孔,构建弥散强化相分布,从微观层面解决合金强度与塑性的矛盾,确保材料在长期高压交变载荷下的抗疲劳寿命。

2)复杂月牙板流线型净成型与应力控制技术: 摒弃传统粗放切削路径,开发基于流线组织导向的精密锻造工艺,使材料内部晶粒流线顺应零部件几何外形。同步研究分步式热处理工艺,实现对锻造残余应力的精确消除,从源头解决高精度薄壁件在后续精加工及装配过程中的翘曲失效难题。

前期研究开发基础:

公司产品作为关键基础材料、零部件广泛应用于装备制造业,在高压柱塞泵、齿轮泵、汽车发动机、汽车空调等细分市场在国内处于领先地位,高压柱塞泵/马达系列精加工零部件在国内处于绝对主导地位。

现有的生产和研发的设备:
攻关目标:

1)高性能铜合金组织均匀性协同调控技术: 研究微合金化元素在铜基体中的析出行为与固溶机理。通过精密控制熔炼温度场与凝固动力学,消除偏析与气孔,构建弥散强化相分布,从微观层面解决合金强度与塑性的矛盾,确保材料在长期高压交变载荷下的抗疲劳寿命。

2)复杂月牙板流线型净成型与应力控制技术: 摒弃传统粗放切削路径,开发基于流线组织导向的精密锻造工艺,使材料内部晶粒流线顺应零部件几何外形。同步研究分步式热处理工艺,实现对锻造残余应力的精确消除,从源头解决高精度薄壁件在后续精加工及装配过程中的翘曲失效难题。

成果形式:

公司产品作为关键基础材料、零部件广泛应用于装备制造业,在高压柱塞泵、齿轮泵、汽车发动机、汽车空调等细分市场在国内处于领先地位,高压柱塞泵/马达系列精加工零部件在国内处于绝对主导地位。