内啮合齿轮泵低噪音齿廓优化与精密制造技术
合作区域: 国内
拟投入总金额: 0.0万元
所属地域: 镇海区
技术领域: 新型结构与新材料结构
技术交易金额: 万元
截止日期: 2026-11-14
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信息描述
研发背景:
主要内容:

开发基于高阶椭圆曲线的齿廓修形算法,通过有限元分析优化啮合冲击点,使泵在10MPa压力下噪音降至55dB以下,同时容积效率不低于92%。结合齿轮啮合刚度激励分析,消除高频啸叫,满足自适应悬架系统NVH要求。(2)采用慢走丝线切割与电解抛光复合工艺,实现齿廓表面粗糙度Ra≤0.2μm,齿形误差≤3μm,批量生产CPK≥1.33。通过在线声学检测分选,确保每台泵噪音一致性,避免装配后异响,提升整车驾乘舒适性。

前期研究开发基础:

公司产品作为关键基础材料、零部件广泛应用于装备制造业,在高压柱塞泵、齿轮泵、汽车发动机、汽车空调等细分市场在国内处于领先地位,高压柱塞泵/马达系列精加工零部件在国内处于绝对主导地位。

现有的生产和研发的设备:
攻关目标:

开发基于高阶椭圆曲线的齿廓修形算法,通过有限元分析优化啮合冲击点,使泵在10MPa压力下噪音降至55dB以下,同时容积效率不低于92%。结合齿轮啮合刚度激励分析,消除高频啸叫,满足自适应悬架系统NVH要求。(2)采用慢走丝线切割与电解抛光复合工艺,实现齿廓表面粗糙度Ra≤0.2μm,齿形误差≤3μm,批量生产CPK≥1.33。通过在线声学检测分选,确保每台泵噪音一致性,避免装配后异响,提升整车驾乘舒适性。

成果形式:

公司产品作为关键基础材料、零部件广泛应用于装备制造业,在高压柱塞泵、齿轮泵、汽车发动机、汽车空调等细分市场在国内处于领先地位,高压柱塞泵/马达系列精加工零部件在国内处于绝对主导地位。