食品级 PET 包装占饮料容器市场 70% 以上，但其表面细菌滋生导致的食品污染风险占食安事件的 18%。现有抗菌 PET 采用 PHMG 直接共混，水洗 5 次后抗菌率从 99% 骤降至 45%，高温高湿环境下（60℃、RH90%）抗菌时效仅 15 天，无法满足复用包装（如啤酒桶、食用油壶）卫生要求。欧盟新规（EC No 10/2011）限制水溶性抗菌剂迁移量≤0.01mg/kg，传统工艺迁移率超标的不合格率达 22%。开发长效抗菌技术迫在眉睫，需使抗菌剂耐水洗次数≥50 次，高温储存（60℃/30 天）抗菌率保持≥95%，迁移量≤0.005mg/kg，支撑食品包装绿色化升级，降低因材料抗菌失效导致的年损失超 10 亿元。

现有挤出温度（260-280℃）下，PHMG 热分解率＞12%，需开发低温相容工艺，但低温下 PET 结晶度降低（＜35%），导致包装挺度下降（弹性模量＜2.5GPa），影响灌装流水线稳定性。此外，抗菌剂分散均匀性控制设备成本高（单台＞80 万元），中小企业难以普及。

降低挤出温度至 250℃并延长混炼时间，PHMG 热分解率降至 8%，但结晶度不足导致拉伸强度下降至 50MPa（标准≥55MPa），且生产效率降低 20%。

初始抗菌率≥99.9%（大肠杆菌、金黄色葡萄球菌），水洗 50 次后抗菌率≥95%，高温高湿（60℃/RH90%/30 天）抗菌率保持率≥98%。

适用挤出温度范围 250-280℃，热分解率≤5%，生产效率≥300kg/h，透光率≥88%（厚度 0.5mm）。

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