随着城市建设中深基坑工程增多，周边环境愈发复杂（建筑密集、管线繁多、场地狭小），现有支护形式弊端凸显：平撑成本高、施工受限；锚拉不适应软土；传统斜撑周期长、变形控制慢；相关专利技术不可回收、支撑效果差，且存在渗漏风险。当前支护存在材料浪费、环保性差、安全隐患多等问题，不符合节约型社会要求。开发新型支护技术可实现回收复用、自适应调控变形，提升复杂环境下的安全性与经济性，降低成本 15% 以上，适配绿色施工与风险防控需求。

支撑体与预埋构件的可拆卸连接节点，在反复拆装后抗拔力衰减 15%，密封件老化导致地下水渗漏率达 8%，影响基坑安全与回收效率。伸缩调节机构在含泥水环境中卡顿率 12%，变形超过 30mm 时响应延迟超 5 分钟，无法及时抑制突发位移。

 Q355B 钢材与改性聚氨酯密封件组合方案，测试其在 - 10℃~60℃下的耐腐蚀性及拆装耐久性。通过有限元模拟分析软土地层受力，采用高压喷射注浆 + 微型桩复合地基处理。

支撑体采用 Q355B 钢材，抗压承载力≥500kN，抗拔力≥300kN，在软土地层中沉降量≤3mm，整体变形控制偏差≤5%（设计值内），适应挖深 15-25m 基坑需求。可拆卸节点密封等级达 IP68，5 次拆装后抗拔力衰减≤8%，回收率≥95%，复用次数≥3 次，材料损耗率≤5%，较传统支护节约钢材 30%。

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