越来越多核心部件采用铝 - 塑料、铝 - 橡胶等多材质复合结构，以兼顾强度、减震与轻量化需求。传统生产模式为先分别加工金属与非金属件，再通过螺栓、胶粘等方式组装，存在连接强度低、装配误差大、生产效率低、密封性差等问题，无法满足高端纺织机械的性能要求。

金属与非金属材料界面结合力不足，受力时易出现分层、脱落；不同材质收缩率差异大，成型后易产生翘曲、变形，尺寸精度难以控制；一体化成型模具设计复杂，调试难度大；生产过程工艺参数波动大，良品率偏低；现有工艺无法兼顾成型效率与产品质量。

常规嵌件注塑工艺，生产效率较高，但金属嵌件与塑料结合力不足，易脱落；表面预处理后胶粘连接，结合力有所提升，但耐温耐候性差，易老化。

金属与非金属界面结合强度≥15MPa，无分层、脱落现象；产品尺寸精度达到 IT8 级，形位公差符合图纸要求；一体化成型良品率≥97%；生产效率较传统装配工艺提升 40% 以上；产品使用寿命不低于 5 年；完全适配现有生产设备，可实现规模化稳定生产。

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